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小鱼仔油炸流水线的优势：

1、巧用原理，油不变质

利用油、水、动物油的比重不同的原理在工作过程中产生的残渣全部沉入水中，动物油脂沉入植物油下层，从根本上解决了传统油炸机中残渣、动物油脂、反复油炸使炸油酸化碳化而变质的问题。

2、提***、保证健康

特殊工艺使残渣和动物油脂离开了工作层，加之中部加热有效控制上下油层对流，从而确保各种油层纯净，所炸食品不但色香味俱全、外观干净漂亮(无黑斑现象)，提高了产品品质，延长了货架期。

3、节省炸油，利于环保1

本产品解决了传统油炸机过热干燥致使油大量挥发问题。油水混合技术使油层下面的水不断产生少量蒸汽，并透入油层给炸油补充水分，从而抑制油不大量挥发；设计时充分考虑到食品安全卫生问题，不存在卫生死角，深受广大用户及使用员工的推崇及热爱牛排电加热油炸机联系方式,牛排电加热油炸机联系方式。中部加热工艺可根据需要，随意调节的电控装置控制上下的温度，有效缓解炸油的氧化程度，抑制酸介的产生，从而延长了炸油的使用周期，减少浪费，比传统油炸机节省油50%以上，同时减少了空气污染，让操作者避免了烟熏火燎之苦。牛排电加热油炸机联系方式,牛排电加热油炸机联系方式

油炸薯片的生产线及工艺流程

原料 → 清理去杂 → 清洗 → 去皮 → 修整 → 切片 → 漂洗 → 护色 → 脱水 → 油炸 → 脱油 → 调味 → 冷却 → 称量包装 生产线主要设备包括清洗机 、输送机 、去皮机 、修剪台 、提升机 、切片机 、漂洗机 、 护色机 、连续油炸机 、 振动脱油机 、调味机和包装输送带 。1、 原料选择 : 选取干物质含量高的新鲜马铃薯 , 要求品种纯正 、芽眼浅 、形状规则 、无霉变腐烂 、无发芽 和虫害等现象 , 直径在 50～70 mm 之间 。2、 清洗 : 采用滚笼式清洗机 , 清除原料中的泥石和其它杂物 。 3、 去皮 : 采用机械摩擦去皮方式 , 一次投料 30 ～ 40 kg , 去皮时间根据原料的新鲜程度而定 , 一般为 3 ～ 8 min 。去皮后的马铃薯要求除净外皮 , 外表光洁 。去皮 时间不宜过长 , 以免去皮过度 , 增大物料损失率 。4、 修整 : 去除原料上芽眼 、霉变等不宜食用的部分 , 并对个别不规则的原料 。5、 切片 : 依次将原料送入切片机 , 进料速度要均匀 , 切片厚度在 1～2 mm 之间 。6、漂洗 : 切片后的薯片须浸入水中漂洗 , 以免薯片暴露在空气中氧化褐变 , 同时洗去薯片表面的游离淀粉 , 防止淀粉溶入油锅 , 影响炸油的使用寿命 。7、护色 : 护色液的温度控制在 80～100 ℃ 之间 , 要达到破坏酶的活性 , 改善组织结构的目的 。一般烫漂的时 间为 1～2 min 。另外在护色液中要加入少量添加剂 。8、 脱水 : 在分料机上将叠在一起的料摊开 , 并去除表面水分 , 以免增加油炸时间 , 加大成品的含油率 。9、 油炸 : 片料要均匀地进入 , 油温控制在 180～  200 ℃ 之间 , 物料须在 2 min 内通过 。炸油多选用棕 榈油 , 与其它食用油相比 , 其具有稳定性好 , 使用寿命 长 , 起酥性能好等特点 , 特别适合作煎炸油 。10、脱油 : 油炸后的片料 , 经过振动脱油机除去表面余油 , 可延长产品保质期 。11、调味：滚筒式调味机采用不锈钢制作。薯片（条）在滚筒的旋转中均匀翻动，采用撒入式或加入调味料。调味均匀不易碎。依据不同的口味要求 , 可使薯片具有鸡肉味 、 牛肉味 、麻辣味和烧烤味等多种风味 。12、冷却：将着味后的薯片冷却至室温后 , 方可包装 。4、外观质量，表面处理的零件应色泽均匀，无起泡、起层、斑点、锈蚀等缺陷。13、充氮包装机：包装时，在包装袋中充入氮气，可有效防止薯片（条）碎烂，延长保质期。充气、包装、打码一次完成。牛排电加热油炸机联系方式,牛排电加热油炸机联系方式

油炸机的特点

连续油炸机特点

　　1、采用热油锅炉循环加热方式，炸制油升温迅速、油温波动小。

2、在炸制过程中，引用动态滤油系统，油炸机随时清除废渣，保持炸油新鲜，解决了油渣残留致炸油劣化的问题。

3、优化的锅体结构，使注油量减少，炸油周转率高。

4、锅体和输送可自由分离，方便清理；振动进料，下料均匀。

5、可采用燃油、燃气、燃煤等多种能源。

自动油炸机特点

　　1、集油炸、甩油、输送等功能为一体，结构紧凑，功能齐全。

2、油炸过程全部动作由PLC集中控制，自动运行，自动化程度高。

3、采用***的温控系统和合理的搅拌装置，保证食品的油炸效果。

4、高1效燃油（汽）燃烧器供热，升温快、能耗低、热。

5、油炸机设有自动和手动两种控制选择，操作更灵活。牛排电加热油炸机联系方式,牛排电加热油炸机联系方式